?超聲波焊接機按照自動化水平可以分為自動焊接機、半自動超聲波焊接機、手動焊接機，對于現代化企業來講，自動化水平越高越有利于企業流水線生產，所以自動焊接機的使用是企業未來的一個趨勢。

本章主要講解超聲波焊接機的調試部分，調試一般流程為測試模具頻率—設定焊接參數—調節氣壓—尋找合適的焊接參數，下面給大家詳細說明：
一、超聲波焊接機通過電箱前蓋板的電源按鈕開啟，開啟后會進入到開機畫面，點擊進入系統，控制系統會自動掃描出超聲波模具頻率。（舊款設備需要手動調節頻率旋鈕，把電流調至1安以下）。

二、超聲波模具頻率正常的情況下，我們開始進入設定參數界面進行參數設定，FD后綴的設備有六種焊接模式，能滿足極大一部分客戶的焊接要求，六種焊接模式分別為：

1、時間模式（主要通過控制焊接時間進行焊接）

2、能量模式（主要通過控制焊接能量進行焊接）

3、功率模式（主要通過控制設備功率進行焊接）

4、壓力模式（主要通過控制焊接接觸產品的壓力進行焊接）

5、絕對深度模式（主要通過控制焊頭下降的深度進行焊接）

6、相對深度模式（主要通過控制焊頭接觸到產品后下降的深度進行焊接，一般配合壓力觸發使用）

除了六種焊接模式外，電箱還配備有三種焊接的觸發模式（發波模式），分別是：

1、時間觸發（控制焊頭下降時間）

2、壓力觸發（控制焊頭接觸到產品的壓力）

3、深度觸發（控制焊頭下降深度）

以上三種觸發模式是指超聲波焊頭到達設定參數位置后開始發波的方式。

三、如果焊接模式參數調節完后，我們還是達不到想要的焊接效果（效果過強或達不到要求），那么我們還可以通過振幅調節，振幅通俗稱為振動幅度，振幅越大，超聲波機出力越大，越容易損壞產品。

四、以上三點都調節完成后，我們做出了想要的效果，但是又發現焊接非常不穩定，這時候就需要調節氣壓，讓氣壓保持穩定，當然如果是伺服電機驅動的設備則不需要擔心不穩定的問題。

最后，這臺超聲波焊接機就算是簡單的調試完成了，客戶只需要學習到這部分內容就能夠自己解決大部分的調試問題了。