?開煉機是橡膠工業中的一種重要設備，用于進行橡膠材料和制品的生產和加工。它是一種開放式煉膠機，有兩個水平排列的輥筒，在兩個輥筒間進行煉膠作業。開煉機生產時提高質量效率的方法如下：
嚴格控制裝膠容量：裝膠容量過大或過小都會影響混煉膠的質量。過大則會導致堆積膠過多，混煉時容易產生混煉不均的現象；過小則會降低設備利用率，造成過煉。在裝膠容量適宜的情況下，開煉機輥距一般設置為4-8mm。
設置適當的輥距：開煉機設置的輥距小，剪切力會增大，對橡膠的破壞力也更大，可能會導致堆積膠過量，膠料不能及時進入輥縫，降低混煉效果；如果輥距過大，則會導致配合劑分散不均勻。
控制溫度：在開煉機混煉時需要適當的輥溫，一般控制在50～60℃，這能促進膠料流動，保證混煉順利進行。
原料質量：塑料原料的化學性質、物理性質、流動性，以及雜質含量、水分含量和粒度分布等都會影響其加工效果。因此，要選擇優質的原料供應商，加強原料檢測工作，確保原料質量符合標準。
設備質量：塑料開煉機的設備質量直接影響生產工藝和產品質量。要確保設備的維護保養水平，及時更換磨損部件。
控制工藝：塑料加工的工藝控制影響生產效率和產品質量。要確保加工條件穩定和操作規范，避免非正常操作導致設備損壞或溫度、壓力失控，從而影響加工產品的質量和生產效率。
操作水平：操作人員的技能水平和操作規范對設備及產品質量有很大影響。要加強操作人員的培訓，提高他們的技術水平和安全意識，保障設備的正確使用和產品質量的穩定。