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平板硫化機(jī)適用于橡膠、塑料、樹(shù)脂等高分子聚合物材料，將原料放于專(zhuān)用鑄模內(nèi)，夾于電熱平板間，使原料成型后供試驗(yàn)。適合科研單位及企業(yè)之實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)專(zhuān)用。

本機(jī)配裝電子智能儀表控制模壓動(dòng)作，可設(shè)定壓力、溫度、時(shí)間和模壓計(jì)數(shù)器，有手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式，噪音小易使用。

平板硫化機(jī)用電動(dòng)油壓系統(tǒng),具有壓力自動(dòng)補(bǔ)償,自動(dòng)加壓與卸壓。油缸精度高, 高耐磨導(dǎo)柱，載荷力強(qiáng)，升降平穩(wěn)，容量范圍25-100噸供選用。

本機(jī)結(jié)構(gòu)精簡(jiǎn)、功能齊全。

采用進(jìn)口高精度與穩(wěn)定的溫度傳感器和溫控器；

采用進(jìn)口專(zhuān)用發(fā)熱絲、溫度范圍常溫至300℃可控；

采用進(jìn)口電熱板材料，具有耐高溫、耐腐蝕、傳熱快、不易變形。

技術(shù)參數(shù)：

1）結(jié)構(gòu)型式：四柱，電動(dòng)電熱油壓型

2）容量選擇：標(biāo)配10T（25T、35T、50T、63T、100T可選購(gòu)）

3） 溫控器范圍：常溫~300℃，任意設(shè)定（上模、下模）。進(jìn)口LED電子顯示器，控溫方式P.I.D自整定模式,配合高精度傳感器,具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償與均衡能.

4） 計(jì)數(shù)器:智能雙數(shù)顯計(jì)測(cè)器,LED 0-99MIN~9.9HR,約20種時(shí)間可設(shè)置.出廠設(shè)定為9999分鐘,可任意設(shè)定(參考其說(shuō)明書(shū)).

        加熱時(shí)間:線纜用PVC粒,約2-8分鐘,at 150~200℃.  材料依實(shí)況控制，溫度由低漸高試驗(yàn)，時(shí)間由短漸長(zhǎng)試驗(yàn)。

5） 面板油壓力表

      控制上/下模板的推出力。本機(jī)油站最高推出力已設(shè)定，勿亂調(diào)節(jié)。

     正常使用油壓2。0MPA兆帕，視上下加熱板間試樣的溢料情況增或減；嚴(yán)禁超過(guò)4。0MPA兆帕（出廠已設(shè)定好），否則，油壓系統(tǒng)致整機(jī)損毀；油壓力表

     節(jié)時(shí)，將白色鈕旋開(kāi)，用一字螺絲刀平穩(wěn)壓下銅螺絲，通過(guò)其上黑色推移塊向左或向右推動(dòng)綠色指針移動(dòng)到所需油壓值即可（本機(jī)最大油壓值，紅色指針

     4.0兆帕;紅/綠指針出廠已調(diào)好）

6)  模具板方孔:230*240MM,外形尺寸280*330MM(特殊要求,另計(jì))

     模具厚度:1.0*3塊(可組合2.0/3.0MM使用)(特殊要求,另訂)

     上/下模具板隔板:尺寸280*330*厚3.0MM,二塊.

     模板保護(hù)板(電熱下板):300*300*厚3.0MM),光面外,1塊.

7.1)    加熱器與方式: 電加熱,進(jìn)口發(fā)熱芯,發(fā)熱功率約9000W;

7.2)    壓板工作層數(shù): 單層區(qū)域,上/下層模壓板加熱.

7.3)    開(kāi)模方式: 全自動(dòng)上升或下降.

7.4)    電熱壓板(上/下層): 300~300MM;

7.5)    電熱上/下壓板: 板間距均0-100MM,高碳鋼平面精磨/淬火/硬鉻.

7.6)    冷卻方式: 強(qiáng)制風(fēng)冷卻;

7.7)    安全防護(hù)裝置: 標(biāo)配不使用(客戶(hù)另選)

8)     電: 3∮,AC380V, 三相五線接線, 三條火線/1條零線/1條地線;

        注意: 接電源時(shí),觀察油站馬達(dá)轉(zhuǎn)向需正確,可任意調(diào)換380V火線一條;

9)     體積: 約1200*600*1650MM